立足新起點，開創(chuàng)新局面。3月8日，肇慶生產(chǎn)基地隆重舉行6號全新智能窯爐生產(chǎn)線出磚儀式。熊熊窯火點燃了企業(yè)“智改數(shù)轉”的變革雄心，寓意新的一年必將薪火升騰，貨如輪轉，宏圖大展！

自23年11月中旬，肇慶生產(chǎn)基地6號窯爐升級項目正式開工建設。自項目開工以來，建設團隊根據(jù)現(xiàn)場施工情況大力抓創(chuàng)新，通過緊密籌劃、細化落實、專項負責、嚴格管控，逐個攻破升級過程中出現(xiàn)的難點。僅用最短的工期完成6號窯爐生產(chǎn)線的升級建設，并于2月初順利點火，再次跑出智能制造新速度。

以高品質、高規(guī)格、高水平為建設標準，新生產(chǎn)線引進400多米智能溫控寬體窯和自循環(huán)多層干燥器，運用余熱回收循環(huán)系統(tǒng)、助燃風加熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、節(jié)能噴槍等核心技術，窯爐能耗水平較以往降低8-15%，主要污染物排放濃度和排放總量下降30%；此外，通過窯爐傳感數(shù)據(jù)庫，持續(xù)采集燒成溫度、燒成周期、燒成曲線等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為應急機制和產(chǎn)能調控提供準確及時的反饋信息，從而推動生產(chǎn)系統(tǒng)從“制造”到“智造”的跨越。

為推動生產(chǎn)系統(tǒng)一體化運作，新生產(chǎn)線采用行業(yè)少有的產(chǎn)拋連線自動運輸儲坯系統(tǒng)，可實現(xiàn)磚坯從窯爐到拋光工序間的自動化轉移操作，產(chǎn)拋儲坯連線的使用大幅度提高生產(chǎn)效率，降低人工和叉車的使用需求。

全新升級的6號窯爐生產(chǎn)線，采用了中鵬熱能科技自主開發(fā)的智聯(lián)控制系統(tǒng)，科學的布局， 在生產(chǎn)中能靈活利用窯爐余熱，配套能充分回收煙氣廢熱的煙氣置換系統(tǒng)，通過換熱管結構升級優(yōu)化，換熱效率達到國際一流水平，通過系統(tǒng)智聯(lián)控制實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化管理，為生產(chǎn)管理提供更精準、更科學、更智能的數(shù)據(jù)支撐。

6#大型智能噴霧塔是行業(yè)內少有的產(chǎn)能高、自動化程度高、節(jié)能降耗效率高的“三高”數(shù)控裝備，單塔日產(chǎn)量可達2000噸以上，能耗較以往降低10%以上，堪稱噴霧塔中的“巨無霸”，此外，該塔采用智能系統(tǒng)精準控溫，使塔內溫度平穩(wěn)控制在有效范圍內，有助減少溫度波動對粉料質量的影響，粉料品質顯著提高，6#噴霧塔的使用為穩(wěn)定產(chǎn)能提供強大的供應保障。

隨著，窯爐生產(chǎn)線全面投產(chǎn)，標志著東灶公司正式進入快車道，在國家“雙碳”政策和“智改數(shù)轉”發(fā)展政策引導下，積極響應國家“雙碳政策”和“智改數(shù)轉”發(fā)展理念，斥資億元進行新生產(chǎn)線的智能化轉型升級，引進中鵬熱能溫控寬體窯、自循環(huán)多層干燥器、產(chǎn)拋連線智能儲坯系統(tǒng)、超大型噴霧塔、新能源裝車系統(tǒng)等數(shù)控裝備，全線數(shù)控裝備占有率超90%，自動化水平達90%，為建設數(shù)智化綠色工廠奠定設備根基。 

接下來，東灶公司將加快推動生產(chǎn)制造與智能化、數(shù)字化、信息化技術的深度融合，有序實現(xiàn)從“制造強企”到“智造強企”的轉型升級。